石油管道防漏保护设施pdf
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2、2006.01) (54)发明名称 石油管道防漏保护设施 (57)摘要 本发明涉及石油管道相关设备， 尤其涉及石 油管道防漏保护装置， 包括设置在石油管道悬空 段外部的缓冲装置， 所述缓冲装置包含沿石油管 道外壁分布的多个缓冲板， 石油管道外壁设置有 与缓冲板相配合的卸力板， 所述缓冲板与卸力板 垂直， 所述卸力板与缓冲板之间设置有支撑装 置， 所述缓冲板至少分布在石油管道的侧部和下 部， 缓冲板与卸力板垂直， 缓冲板侧立， 具备比较好 的抗弯性能， 通过缓冲板将冲击力传递至卸力 板， 减小对石油管道的破坏， 所述缓冲板连接有 动物驱离装置， 所述动物驱离装置包含设置在缓 冲板上的钉， 所述钉尖。
3、端向外， 设置为， 所述缓冲 板动作的过程中能够使钉向外伸出， 在动物出现 概率较高处安装缓冲装置即可。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 116006786 A 2023.04.25 CN 116006786 A 1.一种石油管道防漏保护设施， 其特征是， 包括设置在石油管道悬空段外部的缓冲 装置， 常态下， 所述缓冲装置包裹在保温层内， 所述缓冲装置包含沿石油管道外壁分布的多 个缓冲板， 石油管道外壁设置有与缓冲板相配合的卸力板， 所述缓冲板与卸力板垂直， 所述 卸力板与缓冲板之间设置有支撑装置， 所述缓冲板至少分布在石油管道的侧部和下部， 所 述缓冲板连接有动物驱离装置， 所。
4、述动物驱离装置包含设置在缓冲板上的钉， 所述钉尖端 向外， 设置为， 所述缓冲板动作的过程中能够使钉向外伸出。 2.依据权利要求1所述的石油管道防漏保护设施， 其特征是， 所述卸力板包括底座， 所述底座上设置有凸台， 所述凸台上设置有与缓冲板相配合的凹槽。 3.依据权利要求1所述的石油管道防漏保护设施， 其特征是， 所述缓冲板上设置有用 于穿过钉的钉孔， 所述钉的侧部设置有弹性件， 常态下， 所述弹性件被压缩在钉孔内， 弹性 件随钉动作脱离钉孔后能够与钉孔端部配合防止钉回退， 所述钉与卸力板配合。 4.依据权利要求1所述的石油管道防漏保护设施， 其特征是， 所述支撑装置包含设置 在缓冲板。
5、侧壁的通孔， 所述支撑装置包含通过通孔穿装在相邻两个缓冲板之间的支撑杆。 5.依据权利要求4所述的石油管道防漏保护设施， 其特征是， 所述支撑杆为环状， 所 述支撑杆有多根， 多根支撑杆沿缓冲板的长度方向间隔设置。 6.依据权利要求5所述的石油管道防漏保护设施， 其特征是， 所述支撑杆为刚性杆。 7.依据权利要求5所述的石油管道防漏保护设施， 其特征是， 所述支撑杆为弹性杆， 所述支撑杆包括弹性芯杆， 所述弹性芯杆外设置有抗撕裂层。 8.依据权利要求3所述的石油管道防漏保护设施， 其特征是， 所述支撑装置包含设置 在缓冲板与卸力板之间的复位弹簧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 11。
6、6006786 A 2 石油管道防漏保护设施 技术领域 0001 本发明涉及石油管道相关设备， 尤其涉及石油管道防漏保护装置。 背景技术 0002 石油管道是石油原油输送的重要渠道， 石油管道包括地埋式石油管道和架空式石 油管道， 其中地埋式石油管道施工难度大， 维护成本高， 且容易受水等污染， 架空式石油管 道施工相对简单， 但由于存在较多的悬空部， 受液流冲击震动、 热震影响较大， 且受碰撞风 险较大， 液流冲击震动、 碰撞均轻易造成接头处的松动， 进而导致泄露。 0003 为减小液流冲击震动导致的泄漏风险， 本领域的技术人员通常使用控制管道内压 力的方式克服， 具体是出站压力接近最大允许。
7、运动压力 （MAOP） ， 线路高点压力接近被输送 油品的饱和蒸汽压力 （SVP） ， 进站压力接近净正吸入压头 （NPSH） ， 在管线上设计更多的流量 检测点， 同时提供更稳定的支撑结构、 设计更优化的接头连接结构、 研究能够更快替换的管 结构、 研发更具有防小分子侵蚀的管道材料及涂层、 设计能够更快清理管内淤积的清理装 置层等， 对石油管道的稳定运行提供了极大的帮助， 为解决热震的问题， 本领域的技术人员 在管道外包裹保温层， 保温层一般都会采用保温棉， 厚度为2540mm， 在保温层外设置反光层， 能 够达到较好的隔热效果， 进而抗热震， 还可以有效的进行初步的碰撞保护， 钉对于碰撞的问题， 在。
8、 安装的过程中， 采用不易碰撞的装运设备， 在使用的过程中主要是设置更多的标识， 清除容 易碰撞的物， 例如房屋、 树等， 通过在动物有可能会出现的位置设置隔离网， 沿管线一些范围内 除草， 设置声光驱离装置、 规划巡逻、 定点值守等方式来进行预防式的保护， 还有在石油管道 外安装套管的方式提高抗撞击能力， 然而通过套管装置对石油管道悬空位置做保护， 整 体重量重， 不能有较多的连接部位， 因此一般不选用套管的方式对石油管道进行防碰撞保 护。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现存技术中的不足， 提供一种能够对石油管道进行局部防 动物碰撞保护的石油管道防漏保护设施。 0005 本发明是通过以。
9、下技术方案实现的： 一种石油管道防漏保护设施， 包括设置在石 油管道悬空段外部的缓冲装置， 常态下， 所述缓冲装置包裹在保温层内， 所述缓冲装置包含 沿石油管道外壁分布的多个缓冲板， 石油管道外壁设置有与缓冲板相配合的卸力板， 所述 缓冲板与卸力板垂直， 所述卸力板与缓冲板之间设置有支撑装置， 所述缓冲板至少分布在 石油管道的侧部和下部， 所述缓冲板连接有动物驱离装置， 所述动物驱离装置包含设置在 缓冲板上的钉， 所述钉尖端向外， 设置为， 所述缓冲板动作的过程中能够使钉向外伸出。 0006 进一步地， 所述卸力板包括底座， 所述底座上设置有凸台， 所述凸台上设置有与缓 冲板相配合的凹槽。 0。
10、007 进一步地， 所述缓冲板上设置有用于穿过钉的钉孔， 所述钉的侧部设置有弹性件， 常态下， 所述弹性件被压缩在钉孔内， 弹性件随钉动作脱离钉孔后能够与钉孔端部配合防 说明书 1/5 页 3 CN 116006786 A 3 止钉回退， 所述钉与卸力板配合。 0008 进一步地， 所述支撑装置包含设置在缓冲板侧壁的通孔， 所述支撑装置包含通过 通孔穿装在相邻两个缓冲板之间的支撑杆。 0009 进一步地， 所述支撑杆为环状， 所述支撑杆有多根， 多根支撑杆沿缓冲板的长度方 向间隔设置。 0010 进一步地， 所述支撑杆为刚性杆。 0011 进一步地， 所述支撑杆为弹性杆， 所述支撑杆包括弹性芯。
11、杆， 所述弹性芯杆外设置 有抗撕裂层。 0012 进一步地， 所述支撑装置包含设置在缓冲板与卸力板之间的复位弹簧。 0013 本发明的有益效果在于： 石油管道防漏保护设施， 包括设置在石油管道悬空段外 部的缓冲装置， 常态下， 所述缓冲装置包裹在保温层内， 保温层包括保温棉和反光层， 缓冲 装置包裹在保温层内， 可避开破坏反光层， 通过远距离观察反光层即能够判断石油管道 是否受到碰撞， 方便来维护， 所述缓冲装置包含沿石油管道外壁分布的多个缓冲板， 石油 管道外壁设置有与缓冲板相配合的卸力板， 所述缓冲板与卸力板垂直， 所述卸力板与缓冲 板之间设置有支撑装置， 所述缓冲板至少分布在石油管道。
12、的侧部和下部， 由于架空石油管 道的外部碰撞主要是由动物引起的， 而动物碰撞主要体现为误碰撞、 蹭痒等， 将缓冲板设置 在靠中下的位置， 能够在控制重量的情况下， 保证防碰撞部位丰富， 缓冲板与卸力板垂直， 缓冲板侧立， 具备比较好的抗弯性能， 通过缓冲板将冲击力传递至卸力板， 减小对石油管道的 破坏， 所述缓冲板连接有动物驱离装置， 所述动物驱离装置包含设置在缓冲板上的钉， 所述 钉尖端向外， 设置为， 所述缓冲板动作的过程中能够使钉向外伸出， 被碰撞后， 钉向外伸出， 动物自动远离， 不需要电源， 在动物出现概率较高处安装缓冲装置即可。 附图说明 0014 图1为实施例1结构示意图； 图2为。
13、实施例1拆解示意图； 图3为缓冲板与卸力板连接关系示意图； 图4为钉主视剖面示意图； 图5为实施例2支撑杆横截面示意图； 图6为实施例2第二种支撑杆横截面示意图； 图7为实施例2第三种支撑杆横截面示意图； 图8为实施例3石油管道与缓冲装置连接关系示意图； 图9为实施例3缓冲板与卸力板连接关系示意图。 0015 其中： 1、 反光层； 2、 保温棉层； 3、 石油管道； 4、 卸力板； 5、 缓冲板； 6、 支撑杆； 7、 凸 台； 8、 凹槽； 9、 通孔； 10、 钉套； 11、 钉； 12、 限位弹簧； 13、 钢绞线、。
14、 限位柱； 18、 导向柱； 19、 复位弹簧； 20、 缓冲弹簧； 21、 海绵芯； 22、 填充 层； 23、 定位孔； 24、 芯线 在本发明的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、 说明书 2/5 页 4 CN 116006786 A 4 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一 体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也能够最终靠中间媒介间接 相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以详细情况理解上 述术语在。
15、本发明中的具体含义。 0017 下面将结合发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整 地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本 发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例， 都属于本发明保护的范围。 0018 实施例1 如图14所示， 一种石油管道防漏保护设施， 包括安装在石油管道3悬空段外部的 缓冲装置， 常态下， 缓冲装置包裹在保温层内， 保温层包括保温棉层2和反光层1， 缓冲装置 包裹在保温层内， 可避开破坏反光层1， 保温棉层2为发泡海绵， 反光层1为铝箔层， 厚度为 2。
16、mm， 铝箔层表面涂覆丙烯酸乳液层， 涂覆厚度为0.51mm， 降低铝箔层氧化速度， 同时能 防水， 反光层1即能够判断石油管道3是否受到碰撞， 方便来维护， 通过保温层能够对石油 管道3进行初步的防碰撞缓冲防护， 在保温棉层2和反光层1之间还要安设防水毡层。 0019 缓冲装置包含沿石油管道3外壁分布的多个缓冲板5， 本实施例中， 缓冲板5沿石油 管道3的长度方向布置， 缓冲板5为铝合金板或者钢板， 缓冲板5的厚度为812mm， 高度为 20mm， 长度大于1m， 石油管道3外壁焊接固定有与缓冲板5相配合的卸力板4， 缓冲板5与卸力 板4垂直， 卸力板4包括底座， 底座上有凸台7， 凸。
17、台7上有与缓冲板5相配合的凹槽8， 本实施 例中， 底座、 凸台7、 凹槽8通过挤塑一体成型， 为钢制件， 其中底座厚度为45mm， 宽度为16 20mm， 通过凸台7能够在降低总体重量的情况下保证卸力板4的抗弯折强度， 更好的卸力， 卸 力板4与缓冲板5之间安装有支撑装置， 缓冲板5至少分布在石油管道3的侧部和下部， 本实 施例中， 缓冲板5分布在石油管道3的侧部、 侧下部和下部， 各部位的缓冲板5数量根据自身的需求 进行选择， 参考的数据是统计的区域动物数量、 体型等数据， 以及石油管道3的承重情况， 支 撑装置包含加工在缓冲板5侧壁的通孔9， 支撑装置包含通过通孔9穿装在相邻两个缓冲板5 之间。
18、的支撑杆6， 本实施例中， 支撑杆6为刚性杆， 具体选用钢管， 通过点焊的方式与缓冲板5 固定， 通孔9的孔径为1214mm， 为保证缓冲板5与支撑杆6的连接稳定性， 缓冲板5在通孔9处 增加高度， 为通孔9的加工提供更大的基础面积， 通孔9有多个， 能够在保证缓冲板5抗弯强 度的情况下， 减轻缓冲板5的重量， 由于通孔9有多个， 可以沿缓冲板5的长度方向分布多个 支撑杆6， 进而使多个连接板之间连为一体， 形成缓冲框架， 该缓冲框架与常规的套管结构 相比， 重量得到极大的减轻， 且缓冲强度得到提高， 其原因是， 缓冲板5为侧立的钢板， 在厚 度为812mm的情况下， 高度为20mm， 抗弯折。
19、变形强度大于厚度为8mm的钢管套管， 通过环形 的刚性支撑杆6以及缓冲板5自身的长度， 能够极大的提供缓冲阻力， 保护石油管道3， 缓冲 板5与卸力板4之间的间距为56mm， 在支撑杆6破坏的情况下， 缓冲板5作用在卸力板4上， 进 行进一步的缓冲， 对于中小体型的动物碰撞， 具备比较好的保护作用。 0020 缓冲板5连接有动物驱离装置， 动物驱离装置包含安装在缓冲板5上的钉11， 钉11 为不锈钢钉， 钉11尖端向外， 设置为， 缓冲板5动作的过程中能够使钉11向外伸出， 具体的， 在缓冲板5上焊接钉套10， 钉套10内是钉11孔， 也能够最终靠铸造一体成型， 钉11的外径为8 10mm， 钉套。
20、10的壁厚为4mm， 为制作方便， 钉套10与通孔9、 缓冲板5一体铸造成型， 先制得长 说明书 3/5 页 5 CN 116006786 A 5 度为400500mm的短件， 然后通过焊接固定得到需求长度的缓冲板5， 常态下， 钉11的端部距 反光层1的距离为8mm， 在钉11的侧部安装有弹性件， 常态下， 弹性件被压缩在钉11孔内， 为 制作方便， 本实施例中， 弹性件为限位弹簧12， 在钉11上相应位置加工有横向的限位弹簧 孔， 限位弹簧12穿装在限位弹簧孔内， 常态下限位弹簧孔位于钉套10内， 钉11能够沿钉套10 滑动， 弹性件随钉11动作脱离钉孔后能够与钉孔端部配合防止钉11回退，。
21、 钉11与卸力板4配 合， 受碰撞一侧的缓冲板5动作的过程中， 缓冲板5向卸力板4靠近， 钉11被向外推， 进而使限 位弹簧孔露出钉套10， 限位弹簧12两端部伸出钉套10， 防止钉11回退， 相应的， 钉11的伸出 长度增加， 动物第一次碰撞可以感觉到钉11， 动物第二次碰撞能更快感受到钉11， 碰撞强度降 低， 且不再进行第三次碰撞， 碰撞导致的反光层1变形， 能够在远处被观察到， 方便进行维 护， 维护后， 对于碰撞较集中的区段， 安装声光报警、 护栏等保护措施， 实际上， 通过在对大 型动物的跟踪， 以及对动物活动区域的管理， 能够较大程度上避免动物碰撞石油管道3， 本 实施例提供的石油。
22、管道防漏保护设施， 在碰撞概率相对较低处以较低的成本进行防护。 0021 本实施例提供的石油管道防漏保护设施， 在安装的过程中， 通过现存技术中对石 油管道3有防漏保护作用的接头、 支撑装置来安装， 然后焊接卸力板4、 缓冲板5， 为控制缓 冲板5与卸力板4之间的间距， 在钉11上加工横向的定位孔23， 定位孔23位于靠近卸力板4的 位置， 将限位弹簧12插装在定位孔23内， 然后安装支撑杆6， 安装好支撑杆6后， 抽离限位 弹簧12， 向外拔钉11， 将限位弹簧12插入限位弹簧孔内， 然后向内插钉11， 限位弹簧12被压 缩在钉孔内， 然后施工保温棉层2， 保温棉选用发泡海绵， 发泡海绵。
23、填充通孔9， 以及卸力板4 与缓冲板5之间的间隙， 填充缓冲框架， 对缓冲框架做定位， 然后施工反光层1， 再选择现 有的防漏检测技术实施， 进一步的保证防漏效果。 0022 有必要注意一下的是， 本实施例中限位弹簧12有高度不同的两个， 高度间距34mm， 第一 个限位弹簧12露出钉11套10后， 阻挡钉11回退， 钉11伸出一个长度， 再次撞击时， 若撞击力 较大， 钉11被保温棉层2阻挡， 进一步的伸出， 被第二个限位弹簧12止退， 钉11的伸出长度增 加， 更容易被动物感知。 0023 实施例2 如图5所示， 一种石油管道防漏保护设施， 与实施例1不同的是， 支撑杆6为弹性杆， 支撑杆6包。
24、括弹性芯杆， 弹性芯杆外有抗撕裂层。 0024 第一种实施方式是， 弹性芯杆选用钢绞线mm， 钢绞线mm， 有较好的弹性， 能够与保温棉层2配合形成很好的碰撞缓 冲， 且能自动复位， 在钢绞线孔径， 通过压缩海绵的变形对支撑杆6做定位， 在压缩海绵层14外套装抗撕裂层， 抗撕裂层为棉 布层15， 能够降低通孔9对于压缩海绵层14的破坏。 0025 第二种实施方式是， 弹性芯杆选用丁苯橡胶芯16， 如图6所示， 丁苯橡胶芯16外径 与通孔9内径相同， 在丁苯橡胶层外套装棉布。
25、层15， 整体的重量小于第一种实施方式， 弹性 降低， 复位效果稍差， 通过丁苯橡胶自身的弹性变形与通孔9之间定位， 在丁苯橡胶芯16内 预埋芯线选用钢丝、 涤纶、 棉纶其中的一种， 能够增加丁苯橡胶芯16的抗拉强度。 0026 第三种实施方式是， 弹性芯杆包括缓冲弹簧20， 如图7所示， 缓冲弹簧20本身就具有 更好的弹性， 在缓冲弹簧20内同轴穿装有海绵芯21， 在海绵心外有填充层22， 填充层22所用 原料与白色热熔胶棒材质相同， 以乙烯醋酸乙烯共聚物为主要的组成原材料， 具备比较好的弹性， 缓 说明书 4/5 页 6 CN 116006786 A 6 冲弹簧20的弹簧圈位于填充层2。
26、2内， 增加抗变形力， 同时通过与棉布层15的配合避免与 通孔9的咬合， 方便安装。 0027 与实施例1不同的是， 本实施例提供的石油管道防漏保护设施， 各缓冲板5之间的 相互影响较小， 且碰撞之后缓冲板5能自动复位， 维护方便， 缺点在于， 对于第一次碰撞的 保护能力较弱， 以动物感受钉11为主要的保护方式， 有点在于方便维护， 成本低。 0028 实施例3 如图89所示， 一种石油管道防漏保护设施， 与实施例1、 实施例2不同的是， 支撑装 置包括安装在缓冲板5与卸力板4之间的复位弹簧19， 具体的， 缓冲板5长度为80100mm， 卸 力板4和缓冲板5长度相同， 在缓冲板5上有3个。
27、钉孔， 位于两侧的钉11孔穿装有导向柱18， 导 向柱18与卸力板4焊接固定， 位于中间位置的钉11孔穿装钉11， 复位弹簧19套装在导向柱18 及钉11上， 为防止缓冲板5与卸力板4脱离， 在导向柱18端部焊接横向的限位柱17。 0029 本实施例提供的石油管道防漏保护设施， 体积较小， 根据设计需求阵列分布在石 油管道3外壁， 施工方便， 还可以有效的进行预装， 且能够将缓冲板5弯折成与石油管道3外壁弧度 相匹配的形状， 与石油管道3的连接稳定性高， 缺点在对于石油管道3的防碰撞保护弱， 完 全依靠动物感知钉11。 0030 在控制了石油管道3内压力的情况下， 采用现存技术中具有防漏保护功能的。
28、接头， 然后通过护栏、 巡逻、 值守等方式降低动物碰撞的概率， 再通过本申请提供的石油管道防漏 保护设施进行碰撞保护， 以避免动物靠近为最大的目的， 能够极大的降低石油管道3泄漏的概 率。 0031 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案做修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围以内。 说明书 5/5 页 7 CN 116006786 A 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 116006786 A 8 图2 说明书附图 2/6 页 9 CN 116006786 A 9 图3 图4 说明书附图 3/6 页 10 CN 116006786 A 10 图5 图6 说明书附图 4/6 页 11 CN 116006786 A 11 图7 图8 说明书附图 5/6 页 12 CN 116006786 A 12 图9 说明书附图 6/6 页 13 CN 116006786 A 13 。
